PET吹瓶机可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。
　　1、设备：跟着科技的不断提高和出产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，出产效率也越来越高。设备出产能力不断进步，由从前的每小时出产几千个瓶发展到现在每小时出产几万个瓶。操纵也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操纵上的难度，增加了工艺的不乱性。
　　2.1、瓶坯：制备吹瓶机时，首先将PET切片打针成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必需再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定公道的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，入口的原料要比国产料易吹塑成型；而统一批次的瓶坯，出产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是贞洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及附近晕斑合适。
　　2.2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热轮回，使烘箱内温度平均。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热平均。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管开启数目、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
　　目前，注拉吹设备的出产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。固然出产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部门。2吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。